钣金制造是指钣金材料、铝型材、管件在不改变截面特性的情况下进行下料或冷热成型，然后通过焊接、铆接、螺纹连接等方式组装，形成特定的金属结构。
注意铣削、下料、冲压模具、金属材料钻孔、焊接、热处理工艺、表面处理、铆接、装配等技术工作。
钣金制造的技术特点。
钣金制造主要将原材料分为冷或热，而不改变钣金材料、铝型材和管件的截面特性。
由于金属材料在硬化温度下会导致塑性变形，因此不会导致切割，
钣金制造可用于制造各种形状、规格和特点的商品。
钢框架结构产品具有较高的抗压强度和抗弯刚度，可充分利用其承载能力。
在钣金结构的整个制造过程中，结构的每个附件都可以通过焊接、铆接、咬合或膨胀组装成预制构件。
因此，设计方案具有很强的协调性。
（1）与锻件和铸件相比，钣金预制构件具有重量轻、金属复合材料节约、制造工艺简单、产品成本降低、生产成本节约等优点。
(2)激光焊接制造的预制钣金构件制造精度低，焊接变形大，焊接后变形矫正量大。
（3）由于焊接无法拆卸和连接，因此无法修复。
因此，有必要使用有用的装配方法和程序来减少浪费。
对于大中型货物，通常需要现场装配，因此应首先在工厂进行测试。
在测试中，可拆卸连接应临时使用，而不是不可拆卸连接。
(4)在整个装配过程中，往往需要多次选择、调整、准确测量和检测产品质量。
钣金制造的特点
钣金制造因其制造效率高、质量稳定、成本低等一系列优点，广泛应用于机械设备、车辆、机场、轻工、电机家电、电器产品、日用品等领域。
并有非常关键的影响。
据调查，钣金零件占汽车工业零件的60%~70%；机场钣金零件占整机零件的40%以上；工程、机电设备、仪表板钣金零件占制造零件的60%~70%；电子设备钣金零件占零件的85%以上；市场上，日用电器钣金零件占金属制造总量的90%以上。
随着科学技术和制造技术的发展，CAD、CAM、CAE等大量新技术被用于钣金辅助设计和制造，以及切割、成型和焊接等许多新的机械设备。
数控机床（如光纤激光切割机、等离子体切割机、水刀切割机、数控机床塔压缩机、数控机床钣金弯曲、焊接机械手、机器人焊接等。
目前，钣金制造技术正朝着快速、自动、准确、稳定的方向发展。
开发、设计和开发了各种快速压力机、冲压模具柔性制造（FMS）和数控机床钣金制造。
可以预测，钣金制造的技术强度可能会进一步提高，钣金预制可能会越来越广泛，总数可能会越来越多。
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