钣金机柜加工的加工方式是什么？

钣金机柜加工的加工方式是什么？

钣金机箱现在很多行业都会用到箱体钣金，箱体不太厚，材质在6毫米以下，所以在使用过程中不会超重。我们日常生活中看到的电脑主机等是钣金机柜，在进行钣金机柜加工期间，为了确保材料的质量，主要采用冷加工技术达到制作目的，需要冷却成型后使用。钣金箱在加工制造过程中，工艺也很讲究，稍微复杂一点，需要经过冲压、切割、切割等操作流程，这样制造出来的钣金箱质量更符合标准。

一般钣金机箱的加工方式是固定的，由材料、弯曲、拉伸、成型、焊接构成。但这些工艺又是怎样的呢？

1、下料：

②剪切床：采用剪切条料制作简单的料件，主要是准备模具落料成型加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床:利用冲床在在五金板上分一步或多步将零件展开后的平板冲裁成各种形状的材料，其优点是耗时短，效率高，精度高，成本低，适合大批量生产，但要设计模具。

2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔-沉孔角度一般为120℃，拉铆钉，90℃用于沉孔螺钉，攻丝英制底孔。

3、翻边：又称抽孔、翻孔、卷边，是指在较小的基孔上抽出稍大的孔，再进行攻丝，主要采用板厚较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本无变化，允许有厚度变薄30-40%时，可获得比正常翻边高40-60%的高度，使用挤薄50%时，可获得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等板厚，则可直接丝。

4、铆接:主要有铆接螺母、螺钉、松动等，通过液压铆接机或冲床完成操作，铆接到金属零件，有铆接方式，需要注意方向性。

5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要折叠床和相应的折叠模具，也有一定的折叠顺序，其原则是不干涉下一刀的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6、焊接:焊接分为a熔焊:弧焊、CO2焊、气焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、冲击焊c钎焊:电铬焊、铜线等方式。

在使用钣金机柜的过程中，必须严格按照钣金机柜的加工方式完成。这样制作的钣金机柜质量更有保障，零件厚度也能达到统一标准，没有差异。现在钣金机箱的应用范围很广泛，还可以按照实际应用需求来进行设计制作，所以这种加工工艺方式很灵活便捷。在对钣金工件进行加工生产时，这种工艺方式也被看做是重要的操作环节，而且直接影响到钣金机箱的制作效果。